SOMA Prüftechnik – Vertrauen ist gut, Prüfen ist besser

• Sie stellen komplexe Elektronik- oder Mechatronikmodule her und müssen über die gesamte Wertschöpfungskette deren Qualität rückverfolgbar dokumentieren. Mit der Prüftechnik von SOMA stellen Sie diesen Prüfprozess sicher.
  
  
• Ihre Produkte müssen nachweislich über eine hohe Lebensdauer verfügen und unter extremen Temperatur- und Klimabedingungen gleichbleibende Produkteigenschaften aufweisen.
  
  
• Sie möchten die Anlieferqualität ihrer Zulieferanten prüfen.
  
  
• Sie sind aufgefordert, subjektive Produkteigenschaften (Haptik, Geräusch, Homogenität von Produktausleuchtungen etc.) objektiv zu bewerten.

• Aufgrund der Vielzahl der hergestellten Produkte und deren Varianz sind aus Sicht der Investitionssicherung in der Produktion und den begleitenden Abteilungen flexible, wiederverwendbare Prüf- und Analysemöglichkeiten unabdingbar.

• Sie suchen einen Ansprechpartner für die Realisierung ihrer automatisierten End-Of-Line (EOL) Funktionsprüfanlagen, der als ausgewiesener Prüftechnikexperte zusätzlich über innovative Automationskonzepte verfügt und daher einen ganzheitlichen Projektansatz von der Konzeption bis zur Realisierung verfolgt.
  
  
• Sie entwickeln und produzieren Produkte für die Automobil-, Schaltgeräte-, Elektrogeräte- oder Photovoltaikindustrie.

Die Funktionsprüfung elektronischer und mechatronischer Produkte am Ende einer Produktions-Wertschöpfungskette ist integraler Bestandteil einer Qualitätssicherungsstrategie.

Haptikprüfungen gewinnen aufgrund der stark zunehmenden und Branchen-unabhängigen Verbreitung von Schaltern und Tasten in unterschiedlichsten Produkten eine wachsende Bedeutung.

Die automatische optische Inspektion hat ihren Ursprung in der Herstellung elektronischer Teile, wo nach dem Bestücken und Löten entsprechende Prüfungen noch vor dem Funktionstest stattfinden.

Mit den SOMA flexLAB®-Prüfgeräten für Analyseprüfungen und Gewährleistungsprüfungen decken Sie in Ihrem Unternehmen und Produktionsprozess effizient verschiedene Prüfbereiche ab.

Durch die Run-In-Prüfung werden Fehler, die aufgrund fehlerhafter Komponenten erst unter Last und bei wechselnden Temperaturbedingungen auftreten, erkannt.

Eine produktionsbegleitende Lebensdauerprüfung wird im Gegensatz zur entwicklungsbegleitenden HALT-Prüfung durchgeführt, um Produktionsfehler zu finden und auszusortieren.